现有喷码设备亟需系统对接

企业此前已配备喷码设备，但生产团队缺乏将设备与UDI系统深度集成的经验，无法独立完成调试工作。设备利旧不调试好将造成资产浪费，也影响UDI产线赋码的启动进度。

历史编码规则混乱，号段资源浪费

企业在以往的编码管理中，以产品项目代码区分所有的产品DI（最小销售单元DI，最小使用单元DI，包装DI等），缺乏对不同产品与和同产品不同包装层级的系统划分。这种粗放式管理不仅导致号段分配效率低下，更导致号段资源的浪费。

实施人员一对一现场调试，助力设备利旧无忧

派遣经验丰富的实施人员上门服务，完成喷码设备与UDI系统的全程调试与连通，并对生产人员进行现场操作培训，帮助企业最大化利用现有设备资产，实现旧设备平稳、高效上岗。

系统兼容喷码文件格式，无缝支撑生产喷码

睿展UDI系统支持将UDI喷码数据导出为各类喷码设备所需格式，导出的文件包含产品DI、批号、序列号、生产日期、有效期等完整UDI信息，字段清晰、格式规范，可直接导入喷码设备进行生产喷码，避免人工录入带来的错误风险，确保产线喷码作业高效、准确、不间断。

专家梳理+统一规则，完成DI编码与申报

实施顾问全程协助客户全面梳理现有产品信息，在符合GS1及药监局规范的前提下，合理分配DI号段：以包装标识区分产品层级，以产品项目代码区分不同产品，确保编码逻辑清晰、规范。

盘活现有设备资产，降低实施成本

通过专业人员对旧喷码设备的调试和培训，企业无需采购全新赋码设备即可完成UDI产线部署，大幅降低了UDI实施的硬件投入成本，实现了资产效益最大化。

编码规范统一，号段利用率显著提升

经过编码规则的系统性梳理，企业在产品号段的分配上更加科学合理，号段资源浪费问题得到有效缓解，编码管理从粗放走向精细，为后续产品扩展奠定了良好基础。

产线喷码作业更加顺畅，差错率可控

依托系统与设备的深度对接以及生产人员的规范化操作培训，喷码作业环节实现了高效、准确、不间断运行，有效降低了因人工录入或二次编辑引发的差错风险。